SBS GLASS пластик для 3D принтера "Стекло" ( натуральный ) 1,75 мм 1кг от завода FDplast
Артикул:
6701FD
Вес:
0
кг.
Есть в наличии (
2
шт
)
Количество:
Доступно
SBS GLASS пластик для 3Д принтера "Стекло" ( натуральный ) 1,75 мм 1кг от завода FDplast
Диаметр, мм 1.75
Вес нетто, г 1000
Материал Стирол-бутадиен сополимер
Темп. экструзии 225 - 240 °С
Тепл. изделия 70 °C
Темп. стола 50 - 80 °С
Скорость печати до 100 мм/с
Вес брутто 1350 г
Упаковка zip пакет, коробка (0,004 м³)
Производитель Завод «ФДпласт», Россия
Применение
Доп. технические характеристики:
Модуль упругости при изгибе: 1,5 ГПа
Покрытие стола: чистое обезжиренное стекло
Обдув: да, минимальный
Ретракт: да, минимальный с низкой скоростью
Растворитель: сольвент (нефрас-А), ксилол, d-лимонен
Постобработка: химическая, механическая
Усадка: 0,2-1,1%
Гигроскопичность: крайне низкая, 0,06%
На что стоит обратить внимание при печати прозрачных изделий:
Прозрачность достигается химической обработкой модели, при этом ключевым условием является печать стенки в один периметр, что позволяет обработать слой с помощью растворителя с обеих сторон
При печати ваз, во избежание швов на поверхности, необходимо использовать функцию Spiral vase для плавного перехода от слоя к слою. При этом, для корректной работы этой функции, модель не должна содержать никаких внутренних поверхностей, внутри модель должна быть монолитной (без полости)
Наибольшая прозрачность модели после химической обработки будет наблюдаться у моделей с большей высотой слоя; например, для сопла 1,5 мм будет достаточно толщины слоя 0,35 мм
При отсутствии сопла необходимого диаметра, ширину экструзии можно нарастить при помощи увеличения коэффициент подачи (текучесть, flow, extrusion multiplier), толстая стенка может понадобиться для имитации стеклянной бутылки
Обработка моделей химическим способом производится с помощью сольвента. В продаже его можно найти в любом магазине автозапчастей
Изделия с толщиной стенки от 1 мм можно обрабатывать погружением в растворитель. Нанесение растворителя на изделия с толщиной стенки ниже 1 мм необходимо осуществлять с помощью пульверизатора (или краскопульта), материалы которых должны быть стойкими к действию сольвента
Непосредственно после контакта растворителя с материалом необходимо начинать сушку модели с помощью бытового или строительного фена
Преимущества
Простота работы с пластиком
Прозрачность напечатанных изделий после химической обработки при соблюдении определенных условий печати
Глянец поверхности изделий
Высокая степень адгезии к чистому стеклу при температурах от 50 до 80 °С
Полное отсутствие запаха при печати.
Отличная свариваемость слоев
Низкое влагопоглощение
Низкая жесткость при малой толщине
Изделия характеризуются способностью выдерживать большие деформации на изгиб и кручение без разрушения
Теплостойкость материала — 70 °С
Допуск к контакту с пищевыми продуктами
Диаметр, мм 1.75
Вес нетто, г 1000
Материал Стирол-бутадиен сополимер
Темп. экструзии 225 - 240 °С
Тепл. изделия 70 °C
Темп. стола 50 - 80 °С
Скорость печати до 100 мм/с
Вес брутто 1350 г
Упаковка zip пакет, коробка (0,004 м³)
Производитель Завод «ФДпласт», Россия
Применение
Доп. технические характеристики:
Модуль упругости при изгибе: 1,5 ГПа
Покрытие стола: чистое обезжиренное стекло
Обдув: да, минимальный
Ретракт: да, минимальный с низкой скоростью
Растворитель: сольвент (нефрас-А), ксилол, d-лимонен
Постобработка: химическая, механическая
Усадка: 0,2-1,1%
Гигроскопичность: крайне низкая, 0,06%
На что стоит обратить внимание при печати прозрачных изделий:
Прозрачность достигается химической обработкой модели, при этом ключевым условием является печать стенки в один периметр, что позволяет обработать слой с помощью растворителя с обеих сторон
При печати ваз, во избежание швов на поверхности, необходимо использовать функцию Spiral vase для плавного перехода от слоя к слою. При этом, для корректной работы этой функции, модель не должна содержать никаких внутренних поверхностей, внутри модель должна быть монолитной (без полости)
Наибольшая прозрачность модели после химической обработки будет наблюдаться у моделей с большей высотой слоя; например, для сопла 1,5 мм будет достаточно толщины слоя 0,35 мм
При отсутствии сопла необходимого диаметра, ширину экструзии можно нарастить при помощи увеличения коэффициент подачи (текучесть, flow, extrusion multiplier), толстая стенка может понадобиться для имитации стеклянной бутылки
Обработка моделей химическим способом производится с помощью сольвента. В продаже его можно найти в любом магазине автозапчастей
Изделия с толщиной стенки от 1 мм можно обрабатывать погружением в растворитель. Нанесение растворителя на изделия с толщиной стенки ниже 1 мм необходимо осуществлять с помощью пульверизатора (или краскопульта), материалы которых должны быть стойкими к действию сольвента
Непосредственно после контакта растворителя с материалом необходимо начинать сушку модели с помощью бытового или строительного фена
Преимущества
Простота работы с пластиком
Прозрачность напечатанных изделий после химической обработки при соблюдении определенных условий печати
Глянец поверхности изделий
Высокая степень адгезии к чистому стеклу при температурах от 50 до 80 °С
Полное отсутствие запаха при печати.
Отличная свариваемость слоев
Низкое влагопоглощение
Низкая жесткость при малой толщине
Изделия характеризуются способностью выдерживать большие деформации на изгиб и кручение без разрушения
Теплостойкость материала — 70 °С
Допуск к контакту с пищевыми продуктами